Wat is Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma is een methodologie die de principes van Lean en Six Sigma combineert om bedrijfsprocessen te verbeteren door verspilling te elimineren en variabiliteit te verminderen. Deze benadering wordt breed toegepast in verschillende sectoren om de efficiëntie te verhogen, de kwaliteit te verbeteren en de klanttevredenheid te maximaliseren. Het biedt organisaties een set hulpmiddelen om workflows te stroomlijnen, fouten te minimaliseren en een cultuur van voortdurende verbetering te bevorderen. Daarnaast biedt het een gestructureerde aanpak voor het aanpakken van organisatorische problemen en het optimaliseren van processen in de loop van de tijd.

Terwijl Six Sigma zich richt op het verminderen van procesvariatie en het verbeteren van procesbeheersing, elimineert lean verspilling (processen en procedures zonder toegevoegde waarde) en bevordert het werkstandardisatie en flow. Het onderscheid tussen Six Sigma en lean is vervaagd, waarbij de term Lean Six Sigma (LSS) vaker wordt gebruikt omdat procesverbetering vaak aspecten van beide benaderingen vereist om positieve resultaten te behalen.

Lean en Six Sigma bieden beide klanten de best mogelijke kwaliteit, kosten en levering. Er is veel overlap tussen de twee disciplines, maar ze benaderen hun gemeenschappelijke doel vanuit enigszins verschillende invalshoeken:

• Lean richt zich op het verminderen van verspilling, terwijl Six Sigma de nadruk legt op het verminderen van variatie.
• Lean behaalt zijn doelen met minder technische hulpmiddelen zoals kaizen, werkplekorganisatie en visuele controles, terwijl Six Sigma de neiging heeft om statistische data-analyse, experiment design en statistische procesbeheersing te gebruiken.
• Succesvolle implementatie begint vaak met de lean-benadering, waarbij de werkplek zo efficiënt en effectief mogelijk wordt gemaakt door verspilling te verminderen en waardestroomkaarten te gebruiken om begrip en doorvoer te verbeteren. Als er nog steeds procesproblemen zijn, kunnen meer technische Six Sigma statistische hulpmiddelen worden toegepast.

De oorsprong van Lean kan worden teruggevoerd naar het Toyota Production System, ontwikkeld in Japan in de jaren 1950. Dit systeem richtte zich op het elimineren van verspilling en het creëren van waarde voor klanten. Door processen zorgvuldig te analyseren en inefficiënties weg te nemen, slaagde Toyota erin om aanzienlijk efficiënter te produceren dan traditionele fabrikanten.

Six Sigma werd in de jaren 1980 geïntroduceerd door Motorola in de Verenigde Staten en richtte zich op het verminderen van variatie en het verbeteren van kwaliteit door middel van statistische analyse. Door geavanceerde statistische technieken toe te passen, konden bedrijven hun prestaties meten en verbeteren op basis van werkelijke gegevens in plaats van aannames.

De combinatie van deze twee methodologieën resulteerde in Lean Six Sigma, een holistische benadering van procesoptimalisatie die zowel snelheid als nauwkeurigheid bevordert.

Lean Six Sigma is gericht op klantfocus en zorgt ervoor dat processen worden ontworpen om maximale waarde te leveren. Besluitvorming wordt gedreven door data-analyse, waardoor organisaties hun prestaties kunnen meten en verbeteren op basis van feitelijke informatie.

Een fundamenteel aspect van Lean Six Sigma is procesoptimalisatie, waarbij bedrijven worden aangemoedigd om onnodige stappen te elimineren en knelpunten te verminderen. Voortdurende verbetering is essentieel en spoort bedrijven aan om manieren te zoeken om hun activiteiten effectiever te maken.

Het succes van Lean Six Sigma hangt ook af van betrokken medewerkers en samenwerking tussen verschillende afdelingen. Door alle medewerkers te betrekken en hen te trainen in Lean Six Sigma principes, kan een organisatie duurzame verbeteringen realiseren en haar bedrijfscultuur versterken.

Lean Six Sigma volgt de gestructureerde DMAIC-cyclus:

Definieer het probleem vanuit een bedrijfsperspectief, belanghebberenperspectief en klantperspectief. Achterhaal de kwaliteitsverwachtingen die klanten hebben en de omvang van het probleem.

Onderzoek het huidige proces en hoe dit bijdraagt aan het probleem. Bepaal of het proces kan voldoen aan de eerder gedefinieerde kwaliteitsverwachtingen van klanten. Koppel elke processtap aan uw kwaliteitscriteria. Ondersteun uw metingen met werkelijke prestatiegegevens.

Onderzoek alle tot nu toe verzamelde informatie om de exacte aard van het probleem, de omvang ervan en de oorzaak definitief vast te stellen.

Los het probleem op en verifieer de verbetering. Werk samen om een oplossing te structureren die zowel het probleem als de oorzaak wegneemt. Gebruik je data om ervoor te zorgen dat de oplossing past bij het vraagstuk. Test de oplossing en verzamel prestatiegegevens ter ondersteuning.

Verbeteringen monitoren en blijven verbeteren waar mogelijk. Acceptabele prestatiecriteria vaststellen. Een plan opstellen dat om kan gaan met variaties die optreden, verbeteringen kan behouden en herhaling van het oorspronkelijke probleem kan voorkomen.

Lean en Six Sigma werken samen om acht vormen van verspilling te elimineren, waarbij alles uit een proces wordt weggenomen – of het nu materiaal, tijd of inspanning betreft – dat geen waarde toevoegt. De vormen van verspilling – weergegeven door het 'DOWNTIME' acroniem – zijn:

• Defects: Producten die niet voldoen aan kwaliteitsnormen
• Overproduction: De vraag overschrijden of meer produceren dan besteld
• Waiting: Procesknelpunten en stilstand
• Non-Utilised Talent: Ineffectief gebruik of verkeerde toewijzing van menselijke middelen
• Transportation: Inefficiënte verzendmethoden
• Inventory: Vasthouden aan een overschot van product of grondstof
• Motion: Onnodige verplaatsing van product, materiaal of mensen
• Extra Processing: Meer werk doen dan nodig is

Lean Six Sigma wordt breed toegepast in verschillende sectoren.

In de productie helpt het de kwaliteit te verbeteren door defecten te verminderen en doorlooptijden te verkorten.

In de zorg optimaliseert het de patiëntenzorg en vermindert het wachttijden door processen efficiënter te maken.

In de financiële sector resulteert het in gestroomlijnde werkstromen en verbeterd risicomanagement.

In de logistiek maakt het slimmere distributie en voorraadbeheer mogelijk.

Elk van deze sectoren profiteert van een systematische aanpak die verspilling minimaliseert en prestaties optimaliseert.

Een Lean Six Sigma project wordt voltooid met vijf duidelijk gedefinieerde stappen: definiëren, meten, analyseren, verbeteren en beheersen. Deze stappen vormen de cyclus die Lean Six Sigma praktijkbeoefenaars gebruiken om probleemoplossingsprojecten te beheren. De stappen helpen praktijkbeoefenaars ervoor te zorgen dat datagedreven beslissingen worden genomen, hoofdoorzaken worden geïdentificeerd, verbeteringen worden getoetst en controlemechanismen worden geïmplementeerd binnen het proces.

Op managementniveau vertrouwt Six Sigma op een verbeteringsproces dat door alle medewerkers wordt gebruikt om de kwaliteit van producten, diensten en processen te verbeteren. Het volgende is een korte beschrijving van elke stap in het Six Sigma verbeteringsproces:

• Definieer producten en diensten. Beschrijf de producten en ondersteunende diensten, inclusief informatie, advies en follow-up, die worden geleverd aan externe en interne klanten.
• Identificeer klanteisen. Identificeer interne en externe klanten en bepaal hun eisen voor elk product of elke dienst. Deze eisen moeten in meetbare termen worden gesteld.
• Vergelijk het product met klanteisen. Identificeer hiaten tussen wat de klant verwacht en wat hij of zij ontvangt. Deze stap moet ook enige basis bieden voor het prioriteren van benodigde verbeteringen.
• Beschrijf het proces. Geef een gedetailleerde beschrijving van elk proces. Stroomdiagrammen en andere verbeteringstools worden vaak gebruikt in deze stap.
• Verbeter het proces. Evalueer elk proces in termen van zijn waarde en relatie tot andere processen. Het veranderen van hoe het proces verloopt kan vereenvoudiging, foutpreventie en/of het elimineren of combineren van processtappen inhouden.
• Meet kwaliteit en productiviteit. Stel basislijnwaarden vast voor kwaliteit en productiviteit, en volg verbeteringen. Dit kan benchmarking van best-in-class organisaties omvatten om doelen te bieden voor kwaliteits- en productiviteitsverbetering.

Een praktijkvoorbeeld betreft een ziekenhuis dat Lean Six Sigma toepaste om wachttijden van spoedpatiënten te verminderen. Door procesanalyse en continue meting werd vastgesteld dat een aanzienlijk deel van de vertragingen voortkwam uit inefficiënt gebruik van medische apparatuur en slechte communicatie tussen afdelingen. Door deze problemen aan te pakken, verminderde het ziekenhuis niet alleen de wachttijden maar verbeterde ook de patiënttevredenheid.

De technieken en hulpmiddelen die worden gebruikt om de essentiële doelen van de Lean Six Sigma strategie te bereiken omvatten:

Dit behelst workflow managementpraktijken, zoals werkvisualisatie en beperkt werk in uitvoering, die de efficiëntie maximaliseren en voortdurende verbetering bevorderen.

Dit is een Japans woord dat verandering ten goede of continue verbetering aanduidt. Praktijken die medewerkers betrekken en een werkomgeving bevorderen die zelfontwikkeling en voortdurende verbetering benadrukt, vormen de focus ervan.

Deze techniek analyseert plaatsen om verspilling te elimineren en processtappen te optimaliseren.

Deze techniek zorgt voor een efficiënte, productieve, veilige en succesvolle werkplek.

Voor professionals die hun kennis en vaardigheden willen uitbreiden, zijn er verschillende Lean Six Sigma certificering niveaus beschikbaar. Lean Six Sigma training gebruikt banden om Lean Six Sigma expertise aan te duiden. De exacte specificaties voor elke band kunnen verschillen afhankelijk van welke organisatie de certificering verstrekt.

Begrijpt de betekenis en doelen van Lean Six Sigma en kent de termen die bij de methodologie horen.

Begrijpt essentiële Lean Six Sigma concepten, tools en technieken; kan deel uitmaken van projectteams en JIT (just-in-time) training ontvangen.

De Green Belt heeft enige expertise in Lean Six Sigma strategie; kan Lean Six Sigma projecten opstarten en beheren en JIT-training aan anderen geven; richt zich op het gebruik van tools en de toepassing van DMAIC en lean principes.

Geavanceerde Lean Six Sigma expertise; kunnen voltijdse, multifunctionele projectteamleiders zijn evenals coaches/mentoren voor Green Belts; verantwoordelijk voor het implementeren van Lean Six Sigma veranderingen.

Heeft uitgebreide Lean Six Sigma expertise; doorgaans verantwoordelijk voor het Lean Six Sigma initiatief; kan optreden als coach of mentor en projecten monitoren; werkt samen met bedrijfsleiders om efficiëntietekorten en trainingsbehoeften te identificeren.

Het implementeren van Lean Six Sigma heeft een directe impact op bedrijfsprestaties. Kostenbesparingen worden gerealiseerd door het verminderen van defecten en inefficiënte processen, terwijl verbeterde kwaliteit leidt tot hogere klanttevredenheid. Doorlooptijden worden verkort doordat bedrijven beter inzicht krijgen in hun werkstromen en onnodige stappen elimineren. Dit draagt bij aan verhoogde concurrentiekracht en zorgt ervoor dat bedrijven zich flexibel kunnen aanpassen aan marktveranderingen. Bovendien vergroot het de betrokkenheid van medewerkers door hen te laten deelnemen aan verbeterinitiatieven en zich gewaardeerd te laten voelen voor hun bijdragen.

Een ander voorbeeld is een groot productiebedrijf dat Lean Six Sigma gebruikte om het defectpercentage van een van zijn belangrijkste productielijnen te verlagen. Door gedetailleerde data-analyse uit te voeren, identificeerde het bedrijf de primaire bronnen van fouten en implementeerde gerichte verbeteringen. Binnen zes maanden na implementatie waren de defectpercentages met 35% gedaald, wat leidde tot kostenbesparingen ter waarde van miljoenen dollars.

Hoewel Lean Six Sigma vele voordelen biedt, brengt de implementatie ervan ook uitdagingen met zich mee. Bedrijven kunnen weerstand ondervinden van medewerkers die gewend zijn aan bestaande workflows en terughoudend zijn om te veranderen. Een gebrek aan juiste training en begeleiding kan ertoe leiden dat projecten er niet in slagen de gewenste resultaten te behalen. Daarnaast kan het verzamelen en analyseren van de juiste gegevens om verbeteringen effectief te implementeren complex zijn. Om deze obstakels te overwinnen, is het cruciaal om een cultuur van continue verbetering te bevorderen en adequate educatie en ondersteuning te bieden. Leiderschap speelt een essentiële rol in het succes van Lean Six Sigma, omdat de bereidheid tot verandering van bovenaf ondersteund moet worden.

Met de opkomst van digitale technologieën blijft Lean Six Sigma zich ontwikkelen. Automatisering en kunstmatige intelligentie maken verdere procesoptimalisatie mogelijk en tillen data-analyse naar een hoger niveau. Organisaties kunnen sneller inspelen op veranderende klantbehoeften door gebruik te maken van geavanceerde algoritmen en real-time monitoring. Dit betekent dat Lean Six Sigma een essentiële strategie blijft voor bedrijven die willen innoveren en competitief willen blijven in een steeds veranderende markt. Bovendien wordt verwacht dat de integratie van machine learning en geavanceerde data-analytics de methodologie nog effectiever zal maken.

Lean Six Sigma biedt een krachtig raamwerk voor organisaties om efficiëntie te verbeteren, kosten te verlagen en klanttevredenheid te verhogen. Door de principes van Lean en Six Sigma te combineren, kunnen bedrijven duurzame verbeteringen realiseren en een concurrentievoordeel behalen. Of het nu gaat om productkwaliteit, klantgerichtheid of operationele efficiëntie, Lean Six Sigma bewijst consequent zijn waarde als effectieve methodologie voor procesoptimalisatie. Het succes ervan hangt niet alleen af van technische expertise, maar ook van de bereidheid om een cultuur van continue verbetering te omarmen.